數(shù)控機(jī)床鑄件出現(xiàn)裂痕則是很嚴(yán)重的鑄造缺陷，這種缺陷是沒有太好的辦法進(jìn)行避免的，裂痕用溫度范圍進(jìn)行區(qū)分則分為熱裂痕和冷裂痕兩種方式。

     冷裂痕則是鑄件冷卻到低溫的一定的溫度以后導(dǎo)致的斷裂。

     冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中必須嚴(yán)格加以限制。

 

　　對(duì)于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時(shí)形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。裝配平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金收縮大，型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

 

　　熱裂的防止必須去合理地調(diào)整合金成分，嚴(yán)格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時(shí)凝固的原則和改善型(芯)砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。